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低熔點合金又稱易熔合金，是指以秘、鉛、錫、銻、鑰等為主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的運用要求，各金屬元素在合金中的質量分數也不相同。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特色，使用這個特色在沖床模具安裝中固定零件凸模、凹模、導柱、導套，以及澆注成形卸料板塑孔等。
1)低熔合金法的優點。
(1)熔點低、易熔化(合金熔點在200℃以下)、工藝簡單、操作便利,并可降低合作部位的加工精度、削減加工工時。故它適用于沖床模具多凸模和雜亂小凸模的固定。
(2)鉍基低熔點合金在金屬液冷凝時有冷脹特性。
(3)有必定的強度(抗拉強度38~91MPa),適用固定沖床厚度≤2mm鋼板的凸模等
(4)低熔點合金可以重復運用,合金收回后可熔化再重復運用,一般可收回運用2~3次。收回次數較多時應測定合金成分比例,補足因多次收回熔化流失的金屬元素。
2)選用低熔點合金固定沖床模具凸模的結構形式。
澆注低熔點合金示例如圖所示。
澆注低熔點合金示例
3)低熔點合金法的缺陷。
(1)澆注前相關模具零件要預熱。二手沖床回收
(2)沖床模具易發生熱變形
(3)消耗貴重金屬鉍。
因為黏結時合作面之間需要有足夠的間隙使合金澆入,因此模具的定位較困難,并且在運用時承受大負荷和強沖擊的能力不夠,加之現在廣泛選用線切割與電火花技工技能加工沖床模具,所以低熔點合金法已逐步被篩選。
