※成型模具運(yùn)用注意事項(xiàng)：

1、運(yùn)用成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，一起要常常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o狀況，否則簡單導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以防止成型后的形狀與作業(yè)臺上鋼珠磕碰形成產(chǎn)品變形。

3、向上成型模具的下模一般比規(guī)范下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要運(yùn)用，防止對板材發(fā)生壓痕，金屬加工微信成型模具在不運(yùn)用時請從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次運(yùn)用時有必要將上模調(diào)至最短，一起也不要直接在另一臺沖床上運(yùn)用，需求高度微調(diào)后再運(yùn)用，防止對機(jī)床和模具形成損害。

5、模具的充分成型需求進(jìn)行微間隔調(diào)整，操作人員在此過程中有必要耐心細(xì)心。金屬加工微信微調(diào)方法有：

大間隔調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具沖擊頭組件高度；

數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具沖擊頭組件高度；

數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機(jī)床參數(shù)修正即可達(dá)到要求。

6、成型加工時編程必須運(yùn)用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時刻，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時刻與模具別離，防止板材變形和成型方位出現(xiàn)誤差。

7、對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面光滑，以加強(qiáng)板材在成型時其組織的流動性，削減板材破裂的機(jī)會。二手沖床回收

8、高成型的模具存在對板材有劃傷和磕碰導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩頭放置滾珠下模輔助過渡可以防止此問題的發(fā)生。

9、在高成型模具周圍運(yùn)用其他成型模具，或許規(guī)范沖孔模持續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

10、板材成型的方位盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最終完成。