事例11：違章操作沖床形成擠傷事端

1999年3月5日，河南省某制桶廠沖壓車間在生產過程中，一各沖壓操作工在操作時，因為違章操作和疏忽大意，導致右臂破壞性骨折和肌肉揉捏傷事端。

1、事端通過

3月5日14時30分許，某制桶廠沖壓車間二班職人席某等四人，按照生產任務，操作160T沖床加工200升鋼桶底蓋，席某負責下、下料等輔助作業。因為沖床東側臺面上桶蓋垛推放過高，席某在另一位沖壓工右側捅操具底板廢料時，不小心將右臂搭在沖床旁桶蓋料垛邊緣處，此刻滑塊下行，使其右臂擠在滑塊與料垛之間，導致右臂破壞生骨折和肌肉揉捏傷事端。

2、事端分析

形成這起事端的直接原因，是操作工安全意識不強，違背沖壓工安全操作規程有關“滑塊未停前，頭、手禁止伸入風險部位和上、下模之間”的規定，在滑塊未停止運轉的狀況下，右壁進入風險區整理廢料。形成事端的間接原因，一是多人共同操作分工不明確，相互合作不妥。二是生產現場物料堆積紊亂，不利于操作工觀察周圍環境，操作不便利。

3、事端經驗

要實現沖壓作業的安全，需要做好兩個方面的作業：一是有必要在風險區域裝有安全防護設備，如安全啟動設備、機械防護設備、主動維護設備等。二是嚴厲操作規程，操作人員有必要按操作規程操作。在這起事端中，事端的性質歸于操作事端，事端發作的首要原因是違背操作規程和疏忽大意，同時多人共同操作相互合作不妥。如果從別的一個方面來知道這起事端，即從事端發作時間和事端發作原因分析，堆積很多廢料之后不進行鏟除還要連續作業，這與安全意識有關，與習慣性操作方法有關。實際上在堆積很多廢料之后，操作人員應該意識到應停機整理，既便利操作又鏟除風險，之所以不停機整理，根本上仍是安全辦理、安全教育不到位，企業應加強這方面的作業。二手沖床回收

4、防范辦法

（1）仔細吸取事端經驗，加強安全辦理和安全教育，加大作業現場安全查看和查核力度，進一步結合實際強化職工安全意識，實在進步整體安全本質和自我維護能力。

（2）多人操作時應明確分工、協調合作，統一指揮并有一人負責安全。

（3）沖床作業臺面只允許單側垛料，高度不允許超過作業臺240mm，整理廢料時禁止將頭、手伸入風險部位；沖壓廢料堆積時應及時整理。

附：沖壓工安全操作規程

1、采用機械壓力機件沖裁、成型時應遵守本規程。

2、壓力機操作工在作業前應先了解沖壓設備的型號、機械性能等，并持證上崗。

3、露出在外的傳動部件，有必要設備主防護罩。制止在卸下防護罩的狀況下開車、試車。

4、正確運用勞作防護用品，扣好衣扣。女工的發辨不該露于作業帽之外，作業時戴好防護手套。不得赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入車間作業。

5、開機前應查看設備及模具的首要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作組織、急停機械或主動停止設備、離合器、制動器是否正常，三角皮帶是否無缺。

6、模具設備調試應由經培訓合格的模具工進行，設備調試時采取墊板等辦法，避免上模零件掉落傷手。沖壓工不得擅自設備調試模具。

7、作業前應仔細查看工位是否布置穩當，作業區域有無異物，設備和機具的狀況等，在承認無誤后方可作業或啟動設備。

8、開機后，先將設備啟動空轉1~3分鐘，禁止操作有毛病的設備。

9、設備運送時，禁絕進行擦拭或其他清半作業，不該與他人攀談。集中精力，堅守崗位，禁絕擅自把自己的作業交給他人。

10、一臺設備二人以上操作時，有必要運用多人操作按鈕設備的設備，有必要有主有從，統一指揮，定人開車，做好協調作業。

11、作業時發作安全設備失靈、照明熄滅、在單次行程操作時發作連沖、壞料卡死在沖模中、設備運送生硬反常、產品質量狀況變化等狀況，應立即關機，并告訴設備維修人員。

12、作業時忽然停電或暫時脫離操作崗位時，有必要關機，并把腳踏板移至空擋或鎖住。

13、因沖模設備調整、設備檢修、機器整理需要停機掃除各種毛病時，有必要切斷電源，在設備啟動開關旁掛上“有人作業，禁止合閘”的警告牌，警告牌的色調、字體有必要醒目易見，必要時應有人監護開關。

14、生產中壞料和工件碼放要保險、整齊、不超高。沖壓床作業臺上制止堆積壞料或其他物件，廢料應及時整理。

15、作業時禁止吸煙及醉酒者上崗。

16、凡手距模具區100毫米以內作業和沖模常常改換的沖壓設備，有必要設備可靠有效的安全設備和維護設備，禁止手入模區。

17、作業完畢應將模具落靠，切斷電源、氣源，仔細拾掇東西，整理保養設備，并做好記載、交接班作業。