55年來，揚力經歷了多個發展階段，逐漸成為了現在中國機床工業的代表性企業，并通過創新企業的塑造和持續的技術進步保持了強勁的發展勢頭。

       第一階段1966年——2000年之間，機床行業主體部分是以央企和國企為主導，當時揚力的產品結構呈現為少品種、少批量的單機制造。

　   1966年，揚力集團的前身邗江縣霍橋農機廠成立了。建廠初期，揚力人在計劃經濟的狹縫中求生存，先后生產了電動機、臺鉆、車床等產品。1970年,第一臺J23—100t開式可傾壓力完成機順利交付，至此開始了揚力的金屬成形機床奮進之路。1988年,公司生產的6.3T、63T、100T三個產品取得了國家頒發的生產和出口許可證，并榮獲了“江蘇省優質產品”稱號。1993年3月，時任機械工業部部長的何光遠先生給揚力寫下了“創一流企業，出一流產品”的題詞，對揚力的發展寄予厚望。1999年，公司投資1.2億元新建了高新技術廠區，專業從事壓力機的研發和生產，2000年，揚力全年開發新產品20個，達到國際先進水平的有高性能壓力機9個、高速壓力機40個，專用壓力機3個；其中J25、JZ21系列的3個產品達到了國際同類產品的先進水平，電機定轉子專用高速壓力機填補了國內空白，空調機翅片的專用壓力機在國內領先。1966年至1990年，累計實現銷售收入約1.5億元，主要生產油田件、鐵路機車工藝設備等產品；1991年-2000年十年間，基本全面進入壓力機專業領域，累計實現約6億元的銷售收入；一個初具規模的金屬成形機床企業找準了發展方向，為下一時期的快速發展奠定了堅實的基礎。

       第二階段則是2000年——2010年高速發展階段，在此期間，伴隨著中國機床消費量和總產量突飛猛進，揚力加大投資規模，搶抓市場機遇，實現了跨越式發展，產品結構為呈現多品種、多批量的單機制造。

　　進入21世紀，揚力開始全面與國際接軌，多項國際先進的高新技術產品被產業化運作。通過目標國際化的原則，實現以高新技術開發為依托，促進揚力可持續發展的目標。與此同時，揚力開始加大投資力度，2001年6月，投資組建了江蘇富力數控機床有限公司。2002年元月，投資組建了江蘇國力鍛壓機床有限公司。同年9月，位于揚州經濟開發區的揚力科技工業園隆重開工，總投資約6億元，占地面積為27萬平方米。2003年9月和2005年8月，進入邗江工業園征用土地500余畝，建立了國力公司和揚力精機新廠區。至此，集團逐步形成了揚力機床、揚力重機、揚力精機、揚力數控、揚力液壓五大事業部并駕齊驅的經營格局， 2005年9月，何光遠老先生再到揚力時，看到揚力的蓬勃發展，欣然題詞：“創世界品牌，樹百年揚力”，2008年3月，揚力商標被國家工商總局正式認定為中國馳名商標。2001年-2010年的十年，累計實現約一百億元的銷售收入，成為名副其實的行業龍頭企業。

       第三階段是2011年——至今，行業處于下行周期，高端制造業回流歐美，中低端轉移向東南亞及亞非拉地區，國內機床產業受到強大沖擊，揚力積極應對市場挑戰，加快科技研發和產品結構的調整，逐步完成了向智能制造完整解決方案提供商轉型的步伐。

　  “十二五”以來，揚力集團密切關注國家產業發展動向，緊密圍繞汽車、船舶、電力、航天航空、軌道交通、新能源等國民經濟支柱產業，針對高端成形機床國產化迫切需求，圍繞高端數控沖床、折剪機、激光切割機、伺服液壓機、大噸位閉式多點多工位壓力機、熱模鍛壓力機等8大系列產品體系，開發研制出一大批具有國內領先、局部達國際先進水平的新產品。其中由揚力自主研發的TS4—1500t閉式四點多工位壓力機出口世界500強的美國公司，使我國高精密多工位壓力機實施由進口到出口的重大歷史性轉折。為國內著名家電企業量身定制了滿足“云廚”制造高端需求的智能柔性沖壓生產線，實現了全自動無人沖壓作業，達到了國際領先水平。2016年，“新五化”發展戰略順勢而生，即“智能化、專業化、重型化、規模化、國際化”。揚力開始著力打造系統集成和整體解決方案能力，自動化團隊成長迅速。先后面向汽車、家電等主導產業和新能源、新基建等新興行業陸續投放了250多條智能化生產線，其中很多是整線交付的“交鑰匙工程”，尤其是汽車領域的兩條大型閉式同步沖壓生產線已進入試產階段，獲得了不可多得的市場影響力，進一步展現了揚力品牌的高端形象。在海外20多個國家設立了營銷服務窗口，在美國、墨西哥、俄羅斯、阿爾及利亞、韓國、印度、越南等國家，揚力的自動化生產線都在穩定運行。2020年，集團被工信部評定為“機械壓力機制造業單項冠軍企業”，揚力已經成長為“國內一流、國際主流”的金屬成形機床品牌。

      在此期間，面對錯綜復雜的國內外經濟形勢和各種風險挑戰，揚力主動適應經濟環境，引領企業調整優化產業結構，集中優勢主攻核心技術與關鍵工藝，新產品研發獲諸多突破，經濟運行穩中求進，企業產銷規模、外貿出口、利稅總額、創新成果等各項經濟技術指標均居全國同行業前列，企業連續多年保持全國機床行業排頭兵優勢地位，為我國由機床制造大國向制造強國攀登發揮了重大引領作用。

       揚力一直堅信創新是高端制造發展的“靈魂”。公司通過完善創新機制、優化創新環境、健全創新體系、集聚創新要素、全員參與來激發創新活力，實現企業轉型。揚力集團先后開發研制TE4-2500FB大型抗偏載閉式四點多工位壓力機、BE4-1600FT閉式四點落料壓力機、HFP-4000t熱模鍛壓力機、WL2404F大覆面激光切割機等眾多具有國內領先、局部達國際先進水平的新產品;其中抗偏載四點多工位壓力機適應大中型汽車制造領域覆蓋件的高精密沖壓，產品廣泛應用于國內外知名品牌汽車，克服了我國大型汽車覆蓋件依賴進口的被動局面。熱模鍛壓力機是繼德國、日本等發達國家之后，國內率先采用熱模鍛技術實施高精密沖壓的新產品、新工藝，打破了我國鍛壓設備領域只能沖壓不能鍛壓的落后局面，為我國高精密沖壓裝置提供了新型現代化裝備。

       此外，揚力根據汽車覆蓋件、家電鈑金件成形裝備需求，創新開發了具有國際先進水平的大型精密鈑金件沖壓成形智能化成套裝備。項目突破了高效精密閉式大行程拉深壓力機技術、大扭矩齒面導向摩擦塊式離合器制動器技術、壓力機信息感知與智能化控制技術和智能化柔性沖壓生產線管控一體化技術等關鍵技術，研發了國內最大的25000kN閉式四點八連桿壓力機和6300kN閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機等壓力成形主機；研發了乘用車覆蓋件鋼鋁混合高效智能柔性沖壓生產線、閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機打頭的全機械壓力機家電精密鈑金沖壓自動線，自動沖壓效率高，多品種自動換產速度快；獨創的模具覆膜板材粘性料屑清潔技術應用實現了家電不銹鋼覆膜板材無痕自動高效沖壓，填補了國內空白。經國家鑄造鍛壓機械質量監督檢驗中心的檢測和行業新產品鑒定，達到國際先進、國內領先水平，打破了德國、日本等發達國家在該領域的技術壟斷，推進了行業科技進步。產品在國內汽車、家電行業的著名企業得到成功應用，并推廣到俄羅斯、墨西哥、阿爾及利亞等國。二手沖床回收

       與此同時，揚力根據汽車、航天航空、軍工制造等精密鍛壓成形裝備需求，創新開發了具有國際先進水平的高效精密熱模鍛智能化柔性生產線成套裝備。項目突破了智能化熱模鍛壓力機總體技術及全自動模具模架快速更換、智能化鍛模冷卻潤滑一體化、鍛造柔性生產線智能控制等關鍵技術，研發了智能化熱模鍛壓力機主機及其為主構成的高效精密熱模鍛智能化柔性生產線，鍛壓效率高，多品種自動換模速度快，模具壽命長，智能化水平高，可實現精密鍛件高效生產、系統智能控制與生產管理，解決了汽車變速箱齒輪、連桿和輪轂軸承等復雜零部件高效精密鍛壓裝備技術難題。項目產品通過了國家鑄造鍛壓機械質量監督檢驗中心的檢測和行業新產品鑒定，達到國際先進、國內領先水平，提升了我國鍛造技術水平，推動了鍛壓裝備技術進步和汽車等相關行業的發展。揚力產品在國內多家著名企業得到成功應用，獲得了良好的經濟和社會效益，為“中國制造”核心裝備的自主可控奉獻揚力智慧和力量。

      秉承著“至專、至微、至善”的服務理念，揚力自建營銷團隊，在國內設立了6個銷售分公司和137個直銷支公司，在40多個國家和地區設立營銷窗口，500余名服務人員，直接向當地客戶提供下沉式服務，形成周密的營銷和服務網絡。揚力的營銷體系是揚力集團一個優勢，也是揚力多年不斷探索創建的模式。從售前、售中、售后形成了一套敏捷化的反應機制：售前商務交流、技術溝通迅速跟進；售中生產制造、質量控制可以網絡查詢：售后快速安裝、及時服務更是隨叫隨到。“訂單是圣旨、庫存是壓力”牢記在每一位揚力人心中。此外，揚力每年都會定期開展營銷培訓學習，營銷人員都經過專業培訓，具有豐富的營銷實踐經驗，可以為客戶提供專業化、人性化的服務。

       十四五期間，揚力表示將圍繞“智能化、專業化、重型化、規模化、國際化”的發展方向，按照“小業務、強平臺、大公司”的資源配置，瞄準行業前沿技術和“卡脖子”關鍵零部件創新攻關，堅定不移地走好高質量發展之路。