模內攻牙技術在沖床自動化生產中的完美結合

目前國內沖床行業需加工成形螺紋的五金件，出產廠家還多數停留在單沖或接連沖床產品后，再進行二次工序如人工攻牙、主動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產，實現沖床與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能給五金出產企業帶來的改動都是巨大的。

傳統攻牙與模內攻牙兩種出產方式的對比

傳統攻牙出產方式

傳統攻牙出產方式一般以單沖或主動化沖床成形工序、轉移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，形成出產本錢高、效率低、質量一致性得不到保證。其本錢包含：沖床加工本錢、轉移本錢和攻牙本錢。

模內攻牙出產方式

模內攻牙出產方式由沖床“成形+攻牙”一體化主動化完結，其出產速度快、效率高、螺紋質量安穩。其本錢包含：沖床加工本錢、模內攻牙機投資，而模內攻牙機屬一次投資本錢。

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加工成本數據對比

模內攻牙技能概述

一般來說，塑性好的資料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。

模內攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，如圖2所示。揉捏絲錐是使用金屬塑性變形原理來加工內螺紋的一種新式螺紋刀具，無切削刃和容屑槽，但有一條或多條光滑油槽，絲錐的外形呈多菱形，是一種無屑加工工藝。用揉捏絲錐擠出的螺紋外表光潔度高，螺紋的金屬纖維不開裂，并在外表構成一層冷硬層，可進步螺紋的強度和耐磨性。它從根本上處理了攻絲的排屑困難問題，因無屑排出，更有利于螺紋的裝配。攻絲時不需要切削金屬，而是經過金屬塑性活動構成螺紋，因而其直徑要比螺紋小徑大，揉捏成形的螺紋牙形呈u形。

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揉捏絲錐

模內攻牙技能的特色

模內攻牙技能的特色是：

⑴絲錐替換快速，只需1min就能夠完結。

⑵裝置分固定式、浮動式和懸掛式三種方法（圖3），可根據客戶要求隨意精確定位裝置。

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固定式

⑶根據產品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋。

⑷六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度。

⑸選用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖床攻牙安全快速。數控沖床

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浮動式

⑹裝備與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻光滑體系WD-10，省油，冷卻作用好。

⑺攻牙速度快，可達120孔/每分鐘，功率高。

⑻經過替換不同標準的導程組件，在同一臺機身上能夠成形不同的螺紋尺度。

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懸掛式

⑼機型精巧，不占模具空間，不影響制模本錢，彈性裝置規劃。

⑽循環密閉式光滑，操作保養便利。高速沖床

⑾有單孔式﹑多孔式﹑水平式﹑組合式﹑伺服驅動式系列機型，可滿意各種使用條件。

作用影響要素

假如不考慮產品工藝等要素，影響模內攻牙作用的主要要素為：攻牙速度、絲錐壽數、模具規劃與裝置、攻牙油的挑選。

⑴攻牙速度。一般影響模內攻牙速度有以下6個要素：螺紋底孔、攻牙深度、送料視點、產品原料、絲錐質量、冷卻作用。

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⑵絲錐壽數。影響絲錐壽數的要素主要有以下9個：螺紋底孔、螺紋深度、攻牙速度、產品原料、送料精度、絲錐質量、冷卻作用、正確裝置、國家標準。

⑶模具規劃與裝置。模內攻牙技能的導入前提是有必要模具有裝置空間。這就要求一切導入本技能的廠家在改動出產工藝的一起，也要對現有模具進行革新。新開發接連五金模具在規劃時模芯分為兩段留裝置空間，原模具有規劃預留修理空步的工序位置改裝或多工序模具有規劃預留工位均可導入裝置模內攻牙機技能。

⑷攻牙油的挑選。出產中要根據資料挑選適宜的攻牙油。另外，在加工深孔時咱們可適當添加揉捏絲錐上的光滑油槽數，以利于光滑。氣動沖床

模內攻牙技能在刨刀片出產中的實例使用

國內刨刀片企業的出產工藝曾經只停留在人工結合半自動的加工狀況。其傳統的加工方法，繁多的工藝耗費了很多的資源和贏利空間，出產進展慢，質量不穩定。針對這種現狀，很多企業開端了技能革新的腳步并獲得優勝的成效。

本來刨刀片產品加工的制品圖片，產品料厚3.8MM，原料Q235。其加工工序多，工藝雜亂。

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原刨刀片產品加工的制品圖片

而選用模內攻牙技能自動化沖床整合體系，只需要2道沖床出產工序就能完結該產品的加工。模內攻牙自動化沖床體系選用卷料進行粗胚接連沖床落料后，用機器人焊接機進行粗胚焊接刀片成產品意料；意料進行自動化出產線（沖床+模內攻牙）加工完結制品出產。二手沖床回收

選用新工藝后，產品在沖床加工后其長度尺度的改變量小于0.2mm，側彎（鑲鋼棱邊）的曲折量小于0.1mm（沖床前后的改變量），平面曲折小于0.2mm，各孔的沖裁斷面最小確保資料厚度的1/3光面，2/3斷面，無撕裂、粘料等外觀缺點，沖床塌角高度小于0.3mm，一起螺紋加工后絲牙豐滿，無平牙、亂牙等狀況呈現。其正常量產后到達6000件/8小時以上，遠遠高于老工藝的1500件/8小時。出產功率大幅提高，出產本錢和資源損耗得到很好的操控，進一步提高企業的產品競爭力。圖7為新工藝出產出來的制品。

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新工藝出產出來的制品圖片

經過新舊工藝的實測比照和出產回訪陳述，不管產品外觀、尺度精度、出產功率、穩定性、車間出產環境仍是設備保護作業均到達一個新的技能層面。