沖床加工中常見的幾種錯誤，看看你有沒有出現過

在沖床加工的過程中或多或少的都會出現各種問題，而這些問題里面有很大一部分是非常低級的錯誤導致的。這就反應出，我們在沖床加工的基礎知識不過關。下面總結出一些在沖床過程中常見的基本錯誤:

1、沖床時上模進下模的深度太大

沖床時，上模進入下模的深度不宜過大，一般以剛好沖斷板料為宜，此深度可取為0.5-1mm。如果上模進入下模深度過大，則加劇上模與下模的磨損，在模具導向和沖床運動精度不佳的情況下，還會啃傷模具刃口，特別是沖厚料、沖小孔和高速沖床時，沖床上模進入下模深度不能太大。為了防止上模進入下模太深，可以在上模兩邊各安裝一個限位套，以限制上模進入下模的深度。修磨上模時，也將限位套磨去一個相同的修磨量。

2、沖床壓力中心與沖床壓力中心出現偏心

沖床力合力的作用點稱為沖床壓力中心。如果沖床壓力中心與沖床壓力中心（一般位于模柄孔軸線上）不在同一軸線上，沖床滑塊就會承受偏心載荷，將導致滑塊導軌和模具導向部分的不正常磨損，損傷沖床的運動精度，降低模具壽命，甚至損壞模具。因此，確定沖床壓力中心是模具設計的一項重要工作。對于形狀簡單而對稱的工件，沖床合力作用點在其幾何中心，壓力中心不用計算。對于形狀復雜的工件及多工序的連續沖床模，應采用求平行力系合力作用點的方法，確定沖床壓力中心。

沖床

3、沖床力超過了沖床的公稱壓力

沖床沖床的選擇主要依據沖床力。其原則是沖床力不能超過沖床的公稱壓力。影響沖床力的主要因素是材料厚度和力學性能、沖床件周邊長度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當沖床高強度材料或厚度大、沖床輪廓周長大的工件時（如厚板沖床），所需沖床力往往接近或超過沖床的公稱壓力，而工廠可供選擇的沖床有限時，這時就要考慮從模具結構上設法減小沖床力。降低沖床力的方法主要有：斜刃沖床法、階梯上模沖床法、零件分步沖床法、加熱沖床法等。斜刃沖床法是將上模（沖孔時）或下模（落料時）的刃口做成與其軸線傾斜一個角度的形狀，此角度小于150度，一般取80~100度與斜刃剪切相仿，整個刃口不是同時接觸，而是逐步地沖切材料，因此沖床力有顯著降低，且可減輕沖床時的振動寫噪聲。加熱沖床是材料在加熱狀態下沖床（或稱紅沖），由于金屬材料一般在加熱狀態下剪切強度明顯下降，故能有效降低沖床力。但這種方法的缺點是材料加熱后產生氧化皮，影響零件的表面質量，故一般用于厚板沖床或尺寸及表面質量要求不高的零件的沖床。此外，模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利，也會顯著增大沖床力，因此，保持鋒利的刃口是沖床模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利，模具沖床一段時間后，應修磨刃口。

4、固定上模式精沖模在模座的下面存在很大的空洞

精沖模結構類型可分為固定上模式精沖模與活動上模式精沖模。不同的模具結構形式，要求沖床工作臺結構相應與之匹配。對于活動上模式精沖模，要求沖床的工作臺為中心部位固定耐四周由環形油缸、柱塞構成的浮動液壓工作臺。對于固定上模式精沖模，要求沖床的工作臺中部帶柱塞油缸，如圖3-29所示。這種模具結構的特點是：上下模固定在下模座上，壓邊圈通過傳力桿和模座，與上下模保持相對運動。固定上模式精沖模在模座的下面不宜出現很大的空洞，這是因為：當上模壓下時，液壓缸在傳力桿的作用下向下移動，于是在模座的下面出現很大的空洞，而全部沖床力都作用在空洞的上方，使上下模產生彎曲，這是十分不利的，而日．在不斷增大的沖床力的作用下，上下模下部由于彎曲，會產生拉裂的危險。為了避免產生這種情況，在沖床力較大時，需要采用專用接合環，以改善下模座的支撐條件，避免出現大奪涮而使上下模產生彎曲。由于精沖技術向大型和復合工藝發展，需要沖多孔或內形輪廓較大的，沖床力非常大，需要的壓邊力、反壓力均較大，因此，要求沖床的工作臺中間。

沖床模具

5、活動上模式精沖模沖多孔或內形輪廓較大的零件

活動上模式精沖模的上下模直接固定在工作臺中心部位，支撐條件好。這種模具結構的特點是：上下模相對模座是活動的，上下模靠模座和壓邊圈的內孔導向。下模和壓邊圈分別固定在上、下模座上，上下模通過壓邊圈和下模保持相對的位置，因此要求上下模和下模之間的間隙更小，只有使上下模有較長的導向和正確定位才能保證對中。因此，活動上模式精沖模，不能沖多孔或內形輪廓較大的零件，因為模具裝配對中難，間隙難以保證，故它主要適合于中、小型零件的精沖。二手沖床回收

6、沖床模的上模、下模熱處理硬度低于55HRC

沖床模的上模和下模與沖床材料接觸，受力較大，磨損較快。因此，沖床模的上模、下模必須熱處理，且硬度不能低于55HRC，因為硬度越高，模具的強度越高，也越耐磨。不同的模具鋼材料，熱處理工藝和硬度不同。冷作模具鋼Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V2，熱處理硬度高、淬透性好、淬火變形小、不開裂，適合形狀復雜的沖床件，而T8A淬硬性好，但淬透性不佳，淬火變形大易開裂，常用于沖形狀簡單和較軟的零件。由于下模的加工相對上模困難，因此下模的硬度比上模高，一般高2-3個洛氏硬度，即上模熱處理硬度一般為58~60HRC，下模熱處理硬度為60~62HRC。